模壓是氟塑料襯里跌蝶閥最常用的一種方法，適合于多品種小批量的生產(chǎn)方式。它是將一定量的氟塑料（粉狀、粒狀、纖維狀、片狀和碎屑狀等）放入成型的模腔中，然后閉合，放在加熱爐內(nèi)加熱到一定溫度，取出來，放在壓力機(jī)中在壓力作用下熔融流動(dòng)，緩慢充滿整個(gè)型腔而取得型腔所賦予的形狀。隨著在模具內(nèi)塑化、混合和分散，熔體逐漸失去流動(dòng)性變成不熔的體型結(jié)構(gòu)而成為固體，并不斷用冷水冷卻，冷卻到一定溫度打開模具，而成為成品，從而完成模壓過程。氟塑料襯里層的質(zhì)量主要取決于氟塑料原料質(zhì)量、襯里模壓工藝和模具的設(shè)計(jì)。

氟塑料襯里閥門成型質(zhì)量包括襯塑層的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量包括襯塑層的物理和化學(xué)性質(zhì)及其均勻性；它不僅要求氟塑料具有相應(yīng)的物理和化學(xué)性能。在模壓過程中，還要注意塑化的溫度和壓力，正確掌握模壓工藝。外在質(zhì)量包括襯塑層的尺寸、外觀和色澤等。襯塑層的外表面質(zhì)量主要取決于模具的設(shè)計(jì)和氟塑料在模具內(nèi)的塑化、混合和分散的能力。塑化效果與模具結(jié)構(gòu)以及工藝配方、原料質(zhì)量和加工工藝條件的控制有直接的關(guān)系。

1.主柱 2.活動(dòng)橫梁 3.上橫梁 4.油缸 5.油管 6.壓頭 7.模具與料筒 8.閥體 9.操縱箱 10.下橫梁

塑料塑化成型對溫度和壓力的要求非常嚴(yán)格，掌握氟塑料的塑化時(shí)間非常重要。塑化時(shí)間太短，氟塑料未成型就已分解交聯(lián)；若塑化時(shí)間太長，則生產(chǎn)效率低，需要很長時(shí)間才能固化脫模，生產(chǎn)周期長。在生產(chǎn)中，控制塑化時(shí)間的關(guān)鍵因素就是溫度和壓力。若不能控制好塑化溫度和壓力，則很可能產(chǎn)生諸如襯里層表面硬度低、表面光亮度不足；襯塑尺寸控制困難；熔接痕難以消除；襯塑層沿氟塑料流動(dòng)方向有“魚鱗”樣凸凹不平的有規(guī)則的波紋，或表面箭頭狀波紋等問題。值得一提的是在加壓過程中放氣次數(shù)、放氣時(shí)間、間隔時(shí)間都對襯塑層的外觀質(zhì)量有直接影響，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制，并做好生產(chǎn)記錄。工藝人員可以在生產(chǎn)前對氟塑料擬訂其塑化曲線，掌握其塑化時(shí)間，然后在實(shí)踐中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝調(diào)整。因每種產(chǎn)品的公稱尺寸、公稱壓力不同，氟塑料配方、原材料質(zhì)量、要求各異，其溫度、壓力，放氣等工藝控制也不盡相同，根據(jù)具體情況決定，從而制訂出符合本企業(yè)的模壓工藝。

氟塑料襯里蝶閥在設(shè)計(jì)制造工藝上與常規(guī)蝶閥相比，有相同的地方，也有不同的地方，本文力求全面介紹氟塑料襯里蝶閥的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、制造方法、工藝特點(diǎn)，幫助讀者了解襯氟蝶閥。

氟塑料襯里蝶閥的出現(xiàn)，是科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物，是對常規(guī)蝶閥產(chǎn)品的創(chuàng)新，不僅節(jié)約了大量的稀有金屬，合理的利用了資源，而且還節(jié)能、環(huán)保。滿足了石油化工工業(yè)對特殊閥門的需求，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益特別顯著。值得推廣應(yīng)用。

 

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